一、 工艺流程
如图3-31所示。
二、 工艺描述
家禽固定存放、专人收集,专用封闭运输车运送。
专门工作人员装(卸)货,视待处理时间的长短,分别放入冷库或暂存区存放、卸货完毕后,对运输车辆、人员进行消毒处理。
将病死禽送入化制机罐体(有专用装载车或传送带)。
化制时间、温度、压力,视处理数量、类别有所不同,不同厂家的设备相应要求不同。一般120～240分钟,温度138～175℃,压力1～2个大气压。
蒸汽需冷凝、排放,罐内压力回至常压状态。
排气,开启罐门,移出处理物。
生产工业用油脂。不同厂家设备工艺有所不同,如负压方法、挤榨方法。
生产有机肥。排出油脂后的固体物料可加工成有机肥料。不同厂家设备、工艺有所不同,如粉碎、烘干、过筛的程序方法的应用不同。
设备、场地定期或生产结束后全面消毒。
大型处理区的恶臭气体,可由专门系统(如活性炭吸附、光解净化等)处理,形成小分子无害或低害的化合物,如二氧化碳、水等。恶臭物质主要为:氨、三甲胺、硫化氢等。
油水分离器,视情况采购应用。
污水处理,按相关工艺技术方法进行,实现达标排放。污水主要含有蒸煮过程中产生的油脂、有机物、骨胶、氮磷、悬浮物等。
三、 处理设备
根据处理数量,选用大、中、小型设备。主要设备为湿化机组,包括湿化机、油水分离器、除臭器。采用蒸汽作为热源,可与本企业的蒸汽锅炉链接使用。没有锅炉、使用小型设备的企业,可采用电加热产生蒸汽；处理量大的需配备燃煤(沼气、燃油)锅炉供应蒸汽,且宜配备专门的油水分离器、空气处理系统及污水处理设备,实现达标排放(图3-22)。
四、 要求
厂内保管员全程监督产品流向(产品指固体物料-肉骨粉、肉酱)。
出厂时必须固定运输车辆和司机。
禁止散装运输,必须使用包装袋。
车辆出入必须严格消毒。
填写无害化处理单。包括病死鸡来源、数量、处理时间、处理残留物流向等。驻厂监管兽医、无害化处理工作人员及负责人均需签字。
产品宜作果园、花卉、蔬菜基地肥料使用(图3-33至图3-36)。